沖壓彎頭成型工藝過程及焊接方法

沖壓彎頭成型工藝過程：
　　一般是一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1。5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。沖壓彎頭的耐壓性能最佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管耐壓優勢體現不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。沖壓彎頭的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據不同的現場要求選取。優點：操作靈活，可選擇性強，技術要求比較低，變形量可以控制好，對于母體的熱影響小，美觀。
　　沖壓彎頭的低溫焊接方法如下：
　　1、低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。
　　這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關系，這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒，不要配氧氣。
　　2、可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，唯一的缺點就是平均成本高，這種也是運用的最多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。
　　3、采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特殊釬料沖壓彎頭焊接。
　　沖壓彎頭的性能特點：
　　1、沖壓彎頭生產制造的效率比較高，而且操作簡單，易于實現機械化與自動化。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產，普通壓力機的行程次數大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（通常情況下每分鐘達不到理論行程）。
　　2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法。
　　3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小。
　　4、沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
　　5、沖壓彎頭由于模具保證了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。
　　沖壓彎頭的用途:
　　1、沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
　　2、可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。
　　沖壓彎頭行業后期操作：
　　目前部分沖壓彎頭企業傾向于“拉郎配”式沖壓彎頭企業并購，雖然已經有沖壓彎頭企業實施，但成功的并不多，就算已經成功的兼并重組，但是也是需要長時間的磨合和解決眾多問題。例如沖壓彎頭生產廠家人員的安置問題、沖壓彎頭生產廠家之間的融合問題、沖壓彎頭生產廠家的管理等問題。所以后期企業重組也好，轉型也好，需要理性考慮，謹慎操作。分析師認為，10月份建筑沖壓彎頭管件市場或難以迎來“銀十期”。縱觀原料面、需求面、沖壓彎頭生產廠家庫存面，并未有利好可言。原料市場供需矛盾依舊尖銳，價格或在10月份繼續探底，對市場難有提振。而為緩解沖壓彎頭管件市場供需矛盾，后期主導沖壓彎頭生產廠家只有通過合力檢修限產控制產量，才能在需求弱勢的行情下，合力抬升沖壓彎頭管件市場價格。
　　沖壓彎頭焊接時的夾渣現象：
　　在把沖壓彎頭與管子相連接的時候，要注意焊接時的夾渣。夾渣的意思就是說在非金屬夾渣物。而有這個現象出現的主要的原因就是說或者是管子，或者是沖壓彎頭的產品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個原因，還有一個原因就是焊接時的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問題的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現象。再有就是氣焊的時候焊炬火焰的能率不太夠，在焊接沖壓彎頭和管道的時候工件的清理的工作沒有做好，采用氧化焰，或者說是在擺動幅度過小沒有及時把熔渣拔出等，全是引起焊接夾渣的。焊條上面的藥皮子塊狀脫落了之后，沒有被充分的熔化。多層有多道的焊縫兒，也是原因之一。焊接時如果出現了夾渣的現象，就會再現了焊接完成了之后，壓力實驗或者說是在使用的過程之中會有漏水或者漏氣的現象發生的，所以說一定要在焊接沖壓彎頭杜絕此類的現象。